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外墻真石漆施工方案

工程概況

編制依據(jù)

3.原材料質(zhì)量控制

3.1封閉底漆

3.2真石漆中層

3.3罩面漆

4.施工工藝與質(zhì)量控制

4.1施工流程

4.2其他注意事項(xiàng)

5.施工安全注意事項(xiàng)

6.操作制度

一、外墻工程概況：

建設(shè)單位：XXXX公司

監(jiān)理單位：XXXX公司

設(shè)計(jì)單位：XXXX設(shè)計(jì)院

建設(shè)地點(diǎn)：XXXX社區(qū)。真石

工程概況：本工程位于XXXX社區(qū)，漆施天津藍(lán)天博遠(yuǎn)環(huán)保科技有限公司框架結(jié)構(gòu)，工方抗震等級(jí)為三級(jí)，外墻填充墻為加氣混凝土砌塊砌體。真石層高3米；21—6—24#樓為十一層，漆施總高為33.60米。工方

二、外墻編制依據(jù)：

XXXX社區(qū)一標(biāo)段施工圖紙及變更說(shuō)明

建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJT2003）

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB5032013）

三、真石原材料質(zhì)量控制

為了保證真石漆涂層的漆施整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底漆，工方真石漆中層和罩面涂料。外墻

3.1封閉底漆

封閉底漆應(yīng)能夠在水和溶劑揮發(fā)后，真石其中的漆施乳液或樹(shù)脂滲入基材基間隙和毛細(xì)孔內(nèi)，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分遷移而引起的泛堿和發(fā)花現(xiàn)象，同時(shí)增加真石漆主層和基材之間的粘結(jié)力。

3.2真石漆中層

真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料，粘結(jié)材料，各種功能性助劑和水組成。真石漆的質(zhì)量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該層組成材料的質(zhì)量。骨料應(yīng)粗細(xì)顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工，粘結(jié)劑是影響真石漆性能的關(guān)鍵因素之一，它直接影響到真石漆的硬度，粘結(jié)強(qiáng)度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液應(yīng)滿足穩(wěn)定性好，膜的硬度高，漆膜的膨脹率小等要求，應(yīng)能從根本上解決真石漆吸水泛白的問(wèn)題。防開(kāi)裂樹(shù)脂應(yīng)具有良好的硬度和柔韌性，使得真石漆具有一定的韌性，以適應(yīng)脹縮需要，天津藍(lán)天博遠(yuǎn)環(huán)保科技有限公司不至于產(chǎn)生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性。各種功能性助劑的選擇應(yīng)滿足相應(yīng)功能和質(zhì)量的要求。

3.3罩面漆

罩面漆應(yīng)采用無(wú)色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時(shí)又便于日后清洗.

四、施工工藝和質(zhì)量控制

4.1施工流程

施工工序墻面檢查修補(bǔ)清理-噴涂封閉底漆-彈墨線分格-貼交道分隔條-噴真石漆-撕揭膠帶--灰縫處理-噴涂罩面漆-清理場(chǎng)地。

4.1.1施工工序墻面檢查修補(bǔ)清理

1.基層處理

1.1施工方法：

1.2首先對(duì)基層進(jìn)行查看，對(duì)表面浮粒，殘?jiān)M(jìn)行鏟除，確保表面清潔，無(wú)疏松物，無(wú)潮濕；

1.3對(duì)表面細(xì)微裂縫，砂眼，陽(yáng)角碰壞細(xì)小處進(jìn)行全方位修復(fù)處理；

1.4對(duì)于修復(fù)處，確保修補(bǔ)后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結(jié)合牢固；

1.2.4工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面無(wú)砂漿疙瘩和明顯的凹凸部分。

2.找平

采用膩?zhàn)釉诳沽褜由皾{上批刮進(jìn)行找平，膩?zhàn)颖仨毢涂沽焉皾{相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，應(yīng)脹縮不同將會(huì)導(dǎo)致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。

1）膩?zhàn)討?yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后只一次用完。

2）施工后至少12h內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽(yáng)光照射及霜凍。

3）施工溫度在35度，空氣相對(duì)濕度在75%為宜。

4）施工時(shí)，用抹刀將膩?zhàn)泳鶆虻厥┩坑诨嫔希康琅亢穸瓤刂圃?.8mm以內(nèi)，試圖2道，第二道應(yīng)在第一道完全干固后方可批涂。

5）膩?zhàn)痈晒毯筮M(jìn)行打磨，至表面無(wú)刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。

4.1.2封閉底漆

1）封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對(duì)灰縫顏色的要求選用。

2）不能在高溫直射的陽(yáng)光下或雨天，高濕度，5度以下，大風(fēng)等天氣條件下施工。

3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。

4）基層含水率應(yīng)小于10度，ph值不大于10j，經(jīng)檢查符合要求后，方可施涂底漆。

5）可采用滾涂，刷涂，噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。

6）待底漆完全干固后，方可進(jìn)行下步工序的施工

4.1.2.1封閉底漆施工方法：

1）對(duì)基層表面處理后出現(xiàn)細(xì)部到大面積仔細(xì)檢查，確認(rèn)符合要求，檢測(cè)基層含水率小于15%后，進(jìn)行基層封墻底漆施工；

2）基層封底前對(duì)門(mén)窗，空調(diào)支架等金屬件部位進(jìn)行必要的包裹和遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕；

3）基層封墻底漆施工前要嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，注意：稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)底漆充分?jǐn)嚢瑁ＷC均勻；

4）基層封閉底漆確保無(wú)漏底、流掛；

5）底漆施工結(jié)束后，施工工具應(yīng)及時(shí)清洗，清洗后于陰涼處保存。

6）膩?zhàn)痈赏负蠓娇蓤D刷底漆。

7）圖刷底漆6小時(shí)后進(jìn)入下道工序。

8）涂布均勻、無(wú)漏涂。

4.1.3分隔縫分格

根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)墻面進(jìn)行分格，分格時(shí)從整個(gè)單體的四周由上而下同時(shí)分格，以保證四周相應(yīng)的分格縫在同一水平線上。分隔條采用塑料條分格，貼美紋紙保護(hù)。

4.1.4噴涂真石漆

1）在分格設(shè)計(jì)符合要求后方可進(jìn)行仿石漆噴涂施工。

2）仿石漆應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，注意：稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)仿石漆充分?jǐn)嚢瑁ＷC均勻；

3）噴涂時(shí)從上面到下面按順序施工；

4）施工中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差；

5）施工后應(yīng)達(dá)到色澤一致，無(wú)流掛，漏底，陰角處無(wú)積料；

6）不同真石漆施工時(shí)，應(yīng)先待一種真石漆施工完成并表干后方可進(jìn)行另一種顏色真石漆施工，施工時(shí)需將另一種顏色真石漆進(jìn)行保護(hù)防止污染。

7）點(diǎn)狀均勻，大小符合要求，無(wú)露底漏滾現(xiàn)象。

8）無(wú)流墜現(xiàn)象。

9）門(mén)窗等無(wú)污染。

10）真石漆在使用前，必須徹底攪拌均勻，施工間隙應(yīng)蓋緊桶蓋，以防止涂料結(jié)皮。

11）采用噴涂法施工，施工前必須進(jìn)行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動(dòng)速度等施工因素：要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質(zhì)量和效果。

4.1.5撕揭分格美紋紙

1）美紋紙撕揭前，需用裁紙刀將美紋紙?jiān)诳v橫交接處，沿平行于水平的方向，將豎向美紋紙切斷，以避免撕揭美紋紙時(shí)真石漆脫落。

4.1.6分隔縫處理

美紋紙撕揭后，對(duì)分隔縫進(jìn)行整理和整修，以保證分隔縫順直且寬窄一致。

4.1.7罩面漆

1）在真石面漆施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥24小時(shí)以上，陰雨天應(yīng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間）才能進(jìn)行罩面漆噴涂施工；

2）罩面漆應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，注意：稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)底漆充分?jǐn)嚢瑁ＷC均勻；

3）涂飾施工應(yīng)從上面到下面按順序施工；

4）施工中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差；

5）施工后應(yīng)達(dá)到色澤一致，無(wú)流掛，漏底，陰角處無(wú)積料；

6）可采用噴涂、滾涂法施工，要求涂裝必須均勻，不得漏涂。

4.1.8質(zhì)量保證項(xiàng)目

1真石漆施工位置：外墻大面；顏色：按最終確定樣板的顏色，建設(shè)方保留對(duì)顏色修改的權(quán)利，并不因此而增加造價(jià)。

2分格：真石漆按圖紙效果分格，要求錯(cuò)縫所有真石漆裝飾必須完成至陰角/窗邊，以體現(xiàn)體塊感而非一平面的覆蓋效果。

3厚度：2~3mm有效覆蓋厚度，4.0KG/㎡以上覆蓋強(qiáng)度。

4高耐侯、較長(zhǎng)的使用壽命.

5施工位置：外墻面、檐線、裝飾線、陽(yáng)臺(tái)等具體以圖紙為準(zhǔn)；顏色：按甲方最終確認(rèn)的顏色。

4.1.9質(zhì)量要求

1.基底驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

A.表面平整度：一般要求錯(cuò)位在3mm以下，若超過(guò)此范圍則需進(jìn)行打磨使之平整。

B.無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)裂縫、風(fēng)裂不大于0.2mm，無(wú)明顯砂眼等缺陷。

C.面層一般抹灰標(biāo)準(zhǔn)，即平面垂直度不大于4mm，表面平整度小于4mm，陰陽(yáng)角垂直度小于4mm，方正4mm。

D.表面必須平整、潔凈、顏色均勻，無(wú)裂紋、無(wú)明顯接槎，無(wú)灰塵、油漬、無(wú)外露鋼筋、鐵絲等，平直方正，清晰美觀。

E.護(hù)角等符合施工規(guī)范規(guī)定，分隔縫（條）寬度、深度均勻、平整光滑、棱角整齊、橫平豎直。

F.基層的堿性：基層墻面PH值低于10。

G.基層的含水率：基層含水率小于8%，新粉刷的砂漿面層要經(jīng)過(guò)3個(gè)星期左右才能施工。

H.表面污物：表面塵土、油污等要用鋼絲刷、合成洗滌劑等加以去除，或用粗砂布打磨干凈，清潔打磨完畢后方可施工。

2.底漆驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

表面目測(cè)達(dá)到：表面光滑、平整、均勻、潔凈、無(wú)砂眼、無(wú)明顯刷痕、無(wú)漏涂等，大面觀感良好。

3.真石漆施工質(zhì)量要求

A：噴涂表面平整、無(wú)發(fā)花、無(wú)泛堿、咬色；

B：1M正視，厚薄一致、粗細(xì)均勻；

C：無(wú)流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；

D：正視顏色一致，無(wú)砂眼、無(wú)劃痕、無(wú)漏噴；

E：裝飾線、分色線干直；

F：窗及其它構(gòu)件表面潔凈

4.真石漆面漆施工質(zhì)量要求

A：無(wú)發(fā)花、無(wú)漏噴、光澤一致；

B：無(wú)流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；

C：窗及其它構(gòu)件表面潔凈。

4.2其他注意事項(xiàng)

4.2.1采用小顆粒真石漆，噴涂后要求表面平整、起伏小，顆粒分布均勻、密實(shí)，顏色一致。

4.2.2要求灰縫橫平豎直、寬窄一致：特別要求在分格條撕揭時(shí)，不要帶掉底層涂料。

4.2.3分格膠帶宜采用紙面膠帶，紙面對(duì)真石漆有良好的吸附作用：若采用塑料面膠帶，會(huì)導(dǎo)致真石漆流淌。同時(shí)，在夏季施工時(shí)，要求膠帶具有良好的耐溫性能，避免溫度稍高膠帶背面熔化，導(dǎo)致膠帶撕揭困難。

4.2.4把握好分格膠帶的撕揭時(shí)間。真石漆表面干燥，用手按壓無(wú)明顯壓痕且不粘手時(shí)即可撕揭。撕揭過(guò)早，會(huì)導(dǎo)致真石漆流淌：撕揭過(guò)晚，一是分格膠帶不易撕掉，再者會(huì)導(dǎo)致灰縫處真石漆被揭掉，灰縫不順直。

4.2.5同一單體，應(yīng)從上而下同步施工。

4.2.6同一單體的真石漆要一次進(jìn)全，以減少色差。

4.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析

4.3.1遮蓋力差

造成的原因?yàn)橥苛衔茨軘嚢杈鶆颍试S兌水的涂料摻水量過(guò)大或涂刷不均勻。

4.3.2遇水發(fā)白

究其原因，第一與制備真石漆所選用的乳液由很大關(guān)系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導(dǎo)致乳液的耐水性下降。第二，真石漆廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結(jié)強(qiáng)度也較低，一旦遇到長(zhǎng)時(shí)間的陰雨天氣，雨水會(huì)逐漸滲透到漆膜里，導(dǎo)致真石漆漆膜發(fā)白。第三，有些真石漆生產(chǎn)廠家在制備時(shí)加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性。

4.3.3發(fā)花

造成的原因?yàn)榛鶎佑蟹簤A現(xiàn)象，采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準(zhǔn)或養(yǎng)護(hù)期短：真石漆施工時(shí)厚薄不勻，真石漆用量過(guò)少、過(guò)薄“真石漆生產(chǎn)時(shí)纖維素比例過(guò)大等。

4.3.4噴涂時(shí)飛濺

首先可能為真石漆中天然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

4.3.5黃變

造成的原因主要為真石漆中的乳液由質(zhì)量問(wèn)題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，該乳液經(jīng)紫外線會(huì)造成分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。

4.3.6縮孔

原因?yàn)榛鶎佑杏臀邸Ｍ苛现谢烊胗椭惢蛎坝晔┕ぴ斐伞?/p>

4.3.7漆膜太軟

主要原因?yàn)槿橐哼x擇不當(dāng)，或者乳液含量較低，造成漆膜涂層不夠緊密口。

五、施工安全注意事項(xiàng)

外墻真石漆施工采用吊籃進(jìn)行施工作業(yè)，吊籃安裝驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工作業(yè)。

施工前需對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，吊籃需專人進(jìn)行施工操作。

5級(jí)以上的大風(fēng)應(yīng)停止吊籃作業(yè)，停止作業(yè)時(shí)應(yīng)將吊籃放于地面，不得懸于空中，防止造成墻體損壞。

項(xiàng)目專門(mén)作業(yè)班組，確定安全生產(chǎn)責(zé)任人，所有施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗。

嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育和安全技術(shù)交底制定，未經(jīng)接受安全技術(shù)交底的施工人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

各能領(lǐng)導(dǎo)人員要嚴(yán)格管理，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，抓好施工安全工作，杜絕事故發(fā)生。

六、操作制度

1．接通電源，將轉(zhuǎn)接開(kāi)關(guān)撥至中位，按動(dòng)上行按鈕工作，工作平臺(tái)向上運(yùn)行。放開(kāi)按鈕，工作平臺(tái)運(yùn)行停止，反之亦然。

2．工作中工作平臺(tái)出現(xiàn)傾斜，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至較低的一側(cè)，直至水平，兩側(cè)高差不超過(guò)15㎝。

3．當(dāng)工作平臺(tái)限位開(kāi)關(guān)角觸及限位擋塊后，工作平臺(tái)停止運(yùn)行。按動(dòng)上行、下行按鈕，使之脫離。

4．當(dāng)工作平臺(tái)發(fā)生斷電，應(yīng)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，若需將工作平臺(tái)降回地面，可取出滑降手柄，放入電機(jī)上方螺孔內(nèi)，向上抬起手柄，工作平臺(tái)勻速下降，放松手柄工作平臺(tái)停止下降。

5．高處作業(yè)吊籃必須由培訓(xùn)技術(shù)合格人員專人操作，維護(hù)和保養(yǎng)。

6．進(jìn)入平臺(tái)必須佩戴安全帶，平臺(tái)內(nèi)的載荷就頒布均勻，提升機(jī)，安全鎖，嚴(yán)格帶病工作。

7．在工作中嚴(yán)禁觸動(dòng)滑降裝置及安全鎖剎車，工作平臺(tái)出現(xiàn)傾斜應(yīng)及時(shí)調(diào)整，操作平臺(tái)應(yīng)牢固，柜架不斷裂，破損，脫焊等異常現(xiàn)象，配重放置正常，無(wú)缺少。

8．提升機(jī)工作正常，使用前檢查電機(jī)制度安裝裝置是否正常，提升機(jī)，開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)正常響聲行其它異常現(xiàn)象。

9．安全鎖工作符合規(guī)定。