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「地坪案例剖析」金剛砂耐磨地坪施工工藝及操作要點(diǎn)總結(jié)

本工程為某辦公樓施工，地坪點(diǎn)總總建筑面積7000m2。案例每層樓的剖析坪施東莞鴻翔工業(yè)地板科技有限公司面層為50mm的金剛砂耐磨地坪，其中金剛砂耐磨地坪厚度為3mm，金剛結(jié)內(nèi)部配置雙向鋼筋網(wǎng)片，砂耐總面積為7000㎡。磨地本文主要對(duì)施工工藝及操作要點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)，工工為類似的藝及工程提供了一定的借鑒。

金剛砂耐磨地坪

硬度高、操作耐磨性好；可長(zhǎng)期承受重載；不易起塵，地坪點(diǎn)總造價(jià)低廉。案例

金剛砂耐磨地坪適用范圍：

用于工業(yè)廠房、剖析坪施倉(cāng)庫(kù)、金剛結(jié)超市、砂耐重載機(jī)械廠、磨地機(jī)修廠、東莞鴻翔工業(yè)地板科技有限公司停車場(chǎng)、貨物堆放區(qū)、廣場(chǎng)等地面以及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同時(shí)沒有腐蝕介質(zhì)的地方。

金剛砂耐磨地坪施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→基層處理→鋼筋綁扎→灑水濕潤(rùn)→分格縫、變形縫支模→灑素水泥漿→基層混凝土澆筑→用激光整平機(jī)整平→人工細(xì)部抹平→金剛砂拌合料撒布→打磨、收面→拆模→表面修飾及養(yǎng)護(hù)→切分格縫

激光整平機(jī)的使用

（1）在施工區(qū)域旁平整的空地上架設(shè)激光發(fā)射器；

（2）以柱子+1m線為基準(zhǔn)調(diào)整側(cè)模（側(cè)模采用角鋼）頂標(biāo)高（即金剛砂耐磨地坪標(biāo)高）；

（4）將調(diào)整好的手持接收器的低端卡板卡放在激光整平機(jī)前方振動(dòng)找平板的架體上的一端，調(diào)整找平板的位置根據(jù)手持接收器指示燈來確定找平板的找平高度，指示燈變綠便達(dá)到要求；

（5）再將調(diào)整好的手持接收器的低端卡板卡放在激光整平機(jī)前方振動(dòng)找平板的架體上的另一端，調(diào)整找平板的位置根據(jù)手持接收器指示燈來確定找平板的找平高度，指示燈變綠便達(dá)到要求；

（6）多次重復(fù)上述兩步直到兩端同時(shí)達(dá)到找平要求，固定找平板；

（7）固定找平板位置，調(diào)整車體上的接收器高度，使其與激光發(fā)射器在同一水平面；

（8）進(jìn)行找平工作；

（9）基站每移動(dòng)一次需要使用手持接收器重新對(duì)自動(dòng)機(jī)械振動(dòng)刮平機(jī)接收器位置進(jìn)行校核，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況基站每?jī)煽缫苿?dòng)一次位置。

自動(dòng)機(jī)械振動(dòng)刮平

混凝土攤鋪時(shí)，為保證激光整平機(jī)的有效整平厚度，需將混凝土攤鋪高度高出整平后高度5mm，采用手持接收器進(jìn)場(chǎng)檢查，然后使用激光整平機(jī)進(jìn)行振動(dòng)刮平，對(duì)刮平后使用手持接收器進(jìn)行檢測(cè)（如圖5），對(duì)不合格處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，重新進(jìn)行整平，直到滿足要求。激光整平機(jī)在相鄰兩個(gè)整平幅寬刮平時(shí)，重疊500mm。

基層混凝土澆筑

澆筑方式采用地，坍落度為15~17cm，無泌水現(xiàn)象。泵管在移動(dòng)過程中嚴(yán)禁拖拽，防止對(duì)鋼筋網(wǎng)片造成破壞。澆筑順序一側(cè)推進(jìn)，每個(gè)施工段澆筑長(zhǎng)度為車庫(kù)橫向距離；寬度為東西相鄰兩跨外側(cè)柱中心之間尺寸。混凝土鋼泵管自南向北直線布置且在施工段寬度的中間，終端北側(cè)接大于10米橡膠軟管，方便泵管直線方向左右兩邊澆筑。澆筑速度必須保證未抹平的混凝土面超出自動(dòng)機(jī)械振動(dòng)刮平完成面10米。

金剛砂撒布

（1）撒布的時(shí)間及邊數(shù)控制

金剛砂耐磨骨料分兩次撒布，第一次撒布總量的2/第一次撒布時(shí)要嚴(yán)格控制撒布時(shí)間，撒布過早會(huì)使金剛砂沉入混凝土較深而失去表面效果，撒布太晚混凝土已凝固，不利于耐磨骨料與混凝土的融合，造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，下沉約5mm。墻、柱和模板等邊緣部位由于水分消失較快，宜優(yōu)先人工撒布，人工撒布時(shí)，應(yīng)將耐磨骨料均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。大面積撒布采用專用手推車進(jìn)行撒布，撒布后耐磨骨料拌合料吸收一定的水分后用圓盤磨光機(jī)橫縱向整平壓實(shí)，使耐磨骨料與基層混凝土結(jié)合在一起。

第二次撒布量為全部用量的1/3。在第一遍撒布并磨平壓實(shí)后立即進(jìn)行第二遍的撒布。兩次撒布可保證耐磨骨料撒布的均勻性。（2）用量控制

金剛砂用量的控制是整個(gè)耐磨地面的質(zhì)量控制的關(guān)鍵，根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，金剛砂用量應(yīng)控制在7Kg/m采用專門的機(jī)械手推車進(jìn)行撒布，該手推車撒布寬度為1.2m，每次裝金剛砂50kg，通過機(jī)械手推車上部開關(guān)調(diào)節(jié)開口大小和撒布長(zhǎng)度從而調(diào)節(jié)金剛砂用量，手推車移動(dòng)過程中要保持勻速。機(jī)械手推車輪胎壓過的車印應(yīng)在返回撒布金剛砂時(shí)將其覆蓋。撒布過程需安排專人對(duì)用量進(jìn)行監(jiān)督控制。

打磨、收光

第一次撒布金剛砂后，采用裝圓盤的抹光機(jī)碾磨分散，使其與基層混凝土充分結(jié)合在一起，注意不要搓抹過度，墻邊可采用木抹子人工揉壓收平。

第二次撒布后立即抹平、磨光，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上，磨光作業(yè)時(shí)將圓盤去掉，采用機(jī)械抹刀反復(fù)進(jìn)行抹光，抹光效果要求達(dá)到表面光潔無抹刀痕跡。

成品保護(hù)

金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2—3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)不少于7天，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用，在未達(dá)到上人的強(qiáng)度5MPa之前禁止上人踩踏并在周圍拉起彩條旗。

在后續(xù)配套設(shè)施的施工中，嚴(yán)禁向地坪拋落各種物體。堆放較大物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地；

為保證混凝土強(qiáng)度，完成面不能過早的上人，必須等到混凝土達(dá)到終凝后才能上人作業(yè)；如有木凳等工具，用具應(yīng)用軟質(zhì)材料包角，以免劃傷地面。

耐磨混凝土面層施工前應(yīng)保證墻體、已安裝門框及門扇等其他一切施工完成品的成品保護(hù)；如部分頂棚、墻面涂料及其他各專業(yè)需要在地面施工完成后施工，應(yīng)在地面鋪設(shè)塑料布，以免污染地面。

分格縫切割

完工7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間不大于6m，本工程根據(jù)實(shí)際確定為柱子中心位置及其相鄰兩柱子中心線之間，柱子周邊采取菱形每邊距柱角垂直距離為100mm。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度為20mm,寬度2mm，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠。金剛砂耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差2mm。

金剛砂耐磨地坪施工工藝

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)激光整平機(jī)刮平、木抹子抹壓后，在混凝土初凝前，采用雙盤、單盤、角部專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。

在施工過程中我們采用“新機(jī)械、新方法、新技術(shù)”的辦法，利用激光整平機(jī)嚴(yán)格控制好樓面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時(shí)采用雙盤和單盤專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封，同時(shí)角部磨光機(jī)和人工抹壓配合修補(bǔ)邊角部位。通過每個(gè)工序上的嚴(yán)格控制，保證了大面積耐磨地坪的施工質(zhì)量。