中文亚洲欧美乱码在线观看_TOBU8日本在线观看免费直播_新金梅瓶电影完整版_精品理论片一区二区三区_欧美日韩国产一区二区三区不卡国产亚洲精品自在久久77

不同的基材表面應(yīng)該如何處理呢

基材表面處理對整個油漆涂裝系統(tǒng)而言有著非凡的不同意義，為了得到更好的材表處理涂層性能，我們必須重視對基材表面的該何預(yù)處理，它的不同好壞不僅關(guān)系到能否直接涂刷在物體表面，還極大的材表處理影響著涂層的附著力、外觀、該何耐濕性等性能。不同事實上有銹蝕、材表處理油漆等雜物、該何沾污的不同表面上涂裝油漆，任何性能優(yōu)良的材表處理油漆都將會在短期內(nèi)失效，這對人力物資源都是該何一種浪費。那么不同的不同基材表面應(yīng)該如何處理呢？

1.鋼鐵鋼鐵底材表面一般會受到許多物質(zhì)的污染，如：鐵銹、材表處理焊渣、該何油污、機械污物以及舊涂膜等，這些污染物會影響涂膜與底材的附著，進而影響涂膜的防腐效果，因此表面處理對保證涂層的防腐蝕能力起到至關(guān)重要的作用。

2.鋼結(jié)構(gòu)表面處理必須清除的污染物主要有以下幾種。（1）氧化皮。在鋼鐵上附著的氧化皮主要由Fe2 O3，F(xiàn)e3O4和FeO組成，其在氧和水的作用下，很容易形成氫氧化物，再加上溫度的變化、機械作用等，氧化皮會很快脫落。2） 鐵銹。鐵銹是松散物質(zhì)，吸水性很強，與底材附著較差，容易使涂覆在上面的涂膜脫落。（3）可溶性鹽。硫酸鐵、氯化鈉等很多可溶性鹽不僅會直接破壞涂層，引起涂膜內(nèi)外滲透壓差造成起泡，而且會由于可溶性鹽溶液的導(dǎo)電性而加劇腐蝕的進行。（4） 鋅鹽。會影響涂膜的附著力 （5） 油脂。由于油脂具有很大的表面張力，會導(dǎo)致涂層對底材的浸潤不好，影響附著力。

那么，我們又該怎么處理這些表面污染物呢？

1、除銹:包括手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、化學(xué)除銹。手工除銹:對于小面積或處于隱蔽位置的底材表面，可以用金剛砂布，刮刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲、鏟、 鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。機械除銹:借助小型電動機，如角砂輪，打磨機等，利用其沖擊和磨砂作用，除去銹蝕及污物。機械除銹效率較高，受到施工工程現(xiàn)場廣泛的應(yīng)用。噴砂除銹:這是一種除銹效率高、質(zhì)量好、除銹質(zhì)量比較徹底的方法。能將金屬表面粘附的雜質(zhì)，銹層一并清除殆盡。經(jīng)噴砂處理后的表面，對涂膜提供良好的機械附著力。噴砂處理有:干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴?；瘜W(xué)除銹:是把黑色金屬制在酸液中進行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到除銹的目的。經(jīng)酸洗后的金屬表面，必須用水徹底沖洗以除去余酸，然后用 5%碳酸鈉溶液進行中和，或 20%石水再用溫水沖洗，待干后立即涂裝。此法特別適合形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件進行處理。另外，新鐵鋼板表面通常附有動植物油脂和礦物油脂、凡士林等。施工前需要除凈，以增強涂層的附著力。除油方法有: 乳液法、溶劑法。乳液法:用乳化劑使用有機溶劑分散在水中的乳化。除油的效率高，但需考慮乳化劑存留物和漆的化學(xué)反應(yīng)，一般應(yīng)對使用乳化液進行實際涂漆試 。溶劑法:用汽油、石腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等處理。三氯乙烯是無色，不燃，沸點低的溶劑，除油效果好，速度快，不易污染，液體可以蒸餾回收，利用率高。

2、2.木材涂裝的木材被涂物表面必須干燥，含水量在7%以下，這樣涂層不易發(fā)生開裂、起泡、膜落等弊病。木材的性質(zhì)和構(gòu)造隨樹種而不同，涂裝木材表面時，應(yīng)注意木材的硬度、紋理、空隙度、水分、顏色以及是否含有樹脂等因素，以便根據(jù)不同的情況采用干燥、打磨、清洗、漂白、染色等方法，對木材表面進行處理。

3、3.水泥、混凝土水泥表面為多孔、含有水分和鹽分的非金屬材料，充滿了疏松的顆粒，其數(shù)量達(dá)500~1500mg/m㎡，因此如果不經(jīng)處理直接進行涂裝，涂膜很容易產(chǎn)生起泡、脫層、泛白、腐蝕等現(xiàn)象，影響附著。舊水泥表面應(yīng)首先用鋼絲刷打磨除去浮粒，如果水泥表面有較深的裂縫或凹凸不平之處，要先用極稀的氫氧化鈉溶液清洗油垢，并用水沖洗干凈，干燥，再用相應(yīng)膩子填平，最后進行涂裝。新水泥表面至少要經(jīng)過2-3周的干燥使水分蒸發(fā)、鹽分析出之后才能進行涂裝。在工期緊的情況下應(yīng)采用其他化合物對表面進行處理后再進行涂裝?；炷恋暮蕬?yīng)在6%以下，PH值應(yīng)在9左右，如果達(dá)不到，可選用5%的硫酸鋅溶液進行清洗，24小時后再用水清洗，干燥后再進行涂裝；如急需涂裝，可用15%-20%的硫酸鋅或氯化鋅溶液多次涂刷混凝土表面。待干燥后，除去析出的粉末，便可進行涂裝。