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環(huán)氧地坪漆施工工藝

（1）基面處理、環(huán)氧打磨

①初步清掃：地面上的地坪垃圾、污漬清理干凈；清除地面積水、漆施天津市德田漆業(yè)化工有限公司干燥處理；

②基面細(xì)部處理：用手磨機(jī)處理松散水泥面，工工并清理干凈；將伸縮縫內(nèi)的環(huán)氧泥土掏出，并清理干凈，地坪再用環(huán)氧中涂材料填充。漆施

③車庫混凝土地面上的工工防滑條，必須先清掃干凈再用無溶劑環(huán)氧砂漿進(jìn)行填充處理。環(huán)氧

④細(xì)小裂縫應(yīng)先用手磨機(jī)切成V型槽，地坪清掃干凈后用環(huán)氧砂漿進(jìn)行灌縫處理。漆施

⑤凹凸不平地面采用環(huán)氧樹脂自流平中涂加石英砂批補平整，工工高突部分采用地面削刨機(jī)進(jìn)行削平，環(huán)氧使地面堅硬、地坪平整。漆施

⑥打磨：待細(xì)部處理完全干透后，對全部地面進(jìn)行打磨、清潔，完成素地處理后平整度誤差應(yīng)不大于2mm（2m靠尺檢查）。天津市德田漆業(yè)化工有限公司

①施工前需保持干燥干凈，如有雜物粘附需清除；

②采用無溶劑環(huán)氧底涂均勻涂刷于素地一遍，與素地滲透并完全粘接成全樹脂底層，使之封閉水泥中的毛細(xì)孔，達(dá)到地面更加堅固、防潮、增強(qiáng)漆膜附著力的作用；

③底漆均勻成膜，全地面覆蓋，有一定亮度；

（3）中涂層施工

①經(jīng)過24小時養(yǎng)護(hù)，待環(huán)氧底涂完全固化、干燥并已滲透到水泥基面后，第一遍將環(huán)氧樹脂中涂A、B組份加入石英砂（1.0mm~2.0mm厚涂層使用100目大小石英砂顆粒，

2.5~3.0mm厚涂層使用60目大小石英砂顆粒）攪拌均勻后做為砂漿中涂層粗找平滿刮；第二遍再細(xì)找平滿刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗壓作用。

②固化后整體顏色應(yīng)呈現(xiàn)為深褐色，表面堅硬無松動且具有一定光澤度。

環(huán)氧底漆

①經(jīng)過24小時待環(huán)氧樹脂中砂層完全固化、干燥后，將環(huán)氧樹脂A、B組份加石英粉攪拌均勻后采用平刮刀滿刮環(huán)氧膩子第一遍，提高地板強(qiáng)度、進(jìn)一步填滿毛細(xì)孔使整個地面變得更平實。

②待第一道環(huán)氧膩子層完全固化后，視涂層面平整度決定打磨多或少，要求打磨后的中涂層面平實、無突出，打磨完畢后的污塵清掃，微塵使用工業(yè)吸塵器清理干凈。

③地坪面處理無塵、平實后，將環(huán)氧樹脂A、B組份加石英粉攪拌均勻后采用平刮刀滿刮第二遍環(huán)氧膩子，進(jìn)一步提高地板強(qiáng)度，進(jìn)一步將打磨后出現(xiàn)的毛細(xì)孔填滿，使整個地面變得更平實。

④待第二道環(huán)氧膩子層完全固化、經(jīng)干燥后采用打磨機(jī)細(xì)磨光滑，使地面無毛細(xì)孔、堅實平整后，清掃灰塵，然后用吸塵器清除微塵。

環(huán)氧中涂

（5）面漆層施工

經(jīng)過打磨、清除微塵后，地面應(yīng)無污染、無明顯凹凸不平及毛孔現(xiàn)象。將環(huán)氧樹脂A、B組份攪拌均勻后輥涂或噴涂兩遍，施工中多注重邊角、施工縫等位置，要求整體厚度、平整度、色澤基本一致，最終形成堅固、抗壓、耐磨、防滲、隔潮、潔凈、美觀的面層。

環(huán)氧膩子

坡道在面漆施工的同時需拋撒粗顆粒石英砂（大小宜為60目,直徑不低于2mm），要求厚薄均勻、粘結(jié)牢固。

為解決入庫坡道耐磨層耐候性問題，其耐磨層采用聚氨酯罩面材料代替面漆層，施工方法與面漆施工類似。

面漆施工后，應(yīng)規(guī)劃好交付前各類車輛的行駛路線，車輛行駛路線范圍采用鋪設(shè)地毯及

9mm木夾板進(jìn)行保護(hù)，板材接縫處用鍍鋅鐵皮（鐵皮規(guī)格約：60mm*150mm）及碼釘固定，固定點位以結(jié)實、牢固為準(zhǔn)，保護(hù)地毯及木夾板鋪設(shè)寬度應(yīng)比行車道兩邊各寬出20cm。

（1）一般規(guī)定

①耐磨層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

金剛石耐磨層

環(huán)氧漆耐磨層

表面平整度

4

2

用2m靠尺和楔形塞尺

踢腳線上口平直

4

3

拉5m線和用鋼尺

縫格順直

3

2

金剛砂驗收方法

①金剛砂耐磨地坪根據(jù)水泥基耐磨材料檢測報告進(jìn)行驗收。

②構(gòu)造要求，耐磨硬化地坪構(gòu)造如下圖：

③材料要求：金剛砂耐磨層地面厚度要求：2~2.5mm厚（5公斤/平方米）。

④性能要求：高力學(xué)性能，極好的耐磨性、強(qiáng)度、硬度，使地板表面堅硬耐壓、耐磨；整體養(yǎng)護(hù)從而形成均勻的混凝土地板，具有良好的耐沖擊和耐點荷載能力；高密實性，提高抗液體滲透性能；表面美觀、易于清潔；使用年限達(dá)到20年以上。

檢驗項目

指標(biāo)

1

抗壓強(qiáng)度MPa

28d

≥90.0

2

抗折強(qiáng)度MPa

28d

≥13.5

3

耐磨度比

≥350%

≥350%

4

莫氏硬度

≥8

≥8

5

表面硬度（壓痕直徑）

≤3.1mm

≤3.1mm

6

骨料含量偏差

±5%

±5%

7

耐磨質(zhì)量損失mg

1000r/500g

≤3000

①構(gòu)造要求：密封固化劑構(gòu)造應(yīng)如下圖：

②材料要求：混凝土密封固化劑地坪厚度要求：往地面下滲透6mm（0.0.5公斤/平方米）。

③性能要求：密封防塵、高度耐磨；防潮、抗?jié)B、抗油污污染、減緩風(fēng)化；抗壓強(qiáng)度、抗沖擊性、抗化學(xué)腐蝕性、抗老化性能好；永久性提高強(qiáng)度和耐磨度：可以達(dá)到莫氏硬度8以上；永久性不產(chǎn)生灰塵：無須打蠟，達(dá)到潔凈光亮；永久性養(yǎng)護(hù)混凝土：防止產(chǎn)生龜裂、收縮；施工方便，過程環(huán)保（無色、無味）；節(jié)約大量維修、維護(hù)成本：一次性使用，永久有效。僅需肥皂水清洗地面，無需重復(fù)施工。

①驗收方法

進(jìn)場材料必須同時提供對應(yīng)同批次產(chǎn)品的檢測報告、使用說明書、出廠合格證書等技術(shù)證明資料，并同時通知甲方項目工程師與監(jiān)理工程師及材料接收方共同驗貨與接收。甲方可對進(jìn)場材料需要隨機(jī)進(jìn)行見證抽樣送檢。

②材料要求

施工過程中由甲方監(jiān)督，每道工序完成后，待甲方簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序，各道施工厚度及偏差應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。

要求底漆固含量(樹脂含量)達(dá)到95%，確保粘接牢固，需滲透至地面以下至少3mm，中涂固含量不少于95%，面漆固含量不少于95%。

③性能要求

應(yīng)能防酸、耐腐蝕，耐沖擊、附著力強(qiáng)、易清潔、平滑光亮、無裂紋、無分層、顏色均一，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。

完成后要求平整光滑（平整度2mm/2m以內(nèi)）、無凹凸、無裂紋、無汽泡、不脫落。

表面不能出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象；無浮色發(fā)花，顏色均勻一致，無粗雜質(zhì)、無氣泡；表面堅硬平滑，色澤均勻光亮，無明顯施工滾筒及批刀痕跡，不吸水、不沾灰；

硬度：無指甲壓痕或很快恢復(fù)；耐磨性：≤0.024g(500g/1000r)；

中等強(qiáng)度、中等濃度堿及常見溶劑擦洗無影響；濕拖把拖過或水沖洗表面不變色；涂膜無脫層（咬底）、鼓起、露底等現(xiàn)象。

(1)各類原材料，必須有正規(guī)檢測單位出具體的第三方質(zhì)量檢驗報告。

(2)大面積施工前必須以標(biāo)段為單位做好樣板，驗收合格后才能進(jìn)行大面施工。