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鈦白業(yè)環(huán)保政策收緊整合加速_3
發(fā)布時(shí)間:2024-09-09 05:18:13 瀏覽 4229次

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鈦白業(yè)環(huán)保政策收緊整合加速_3


中國(guó)新型涂料網(wǎng)訊: 當(dāng)前,鈦白環(huán)保部正在制定鈦白粉工業(yè)污染物防治技術(shù)政策,業(yè)環(huán)國(guó)家發(fā)改委正在制定鈦白粉行業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn),保政芙邦防水科技有限公司正在討論并制定中的策收《鈦白粉行業(yè)規(guī)范條件》也有望于今年出臺(tái)。這些新的緊整行業(yè)法規(guī)政策將加快鈦白粉行業(yè)整合步伐。與此同時(shí),合加業(yè)內(nèi)大型企業(yè)已經(jīng)提前著手,鈦白加強(qiáng)清潔生產(chǎn)和污染防治,業(yè)環(huán)取得了突出成果。保政逼退小產(chǎn)能提升集中度  國(guó)家化工生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任畢勝在接受中國(guó)化工報(bào)記者采訪(fǎng)時(shí)表示:“隨著市場(chǎng)行情的策收急劇變化,加上嚴(yán)峻的緊整環(huán)保壓力,近一兩年來(lái),合加業(yè)內(nèi)已有多達(dá)10家以上不具長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展力的鈦白小微鈦白企業(yè)關(guān)閉、拆除,業(yè)環(huán)或處于基本停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。保政這在一定程度上改變了之前大小摻雜的無(wú)序亂象。預(yù)計(jì)未來(lái)1~2年,還將有一些中小鈦白企業(yè)逐漸淡出。芙邦防水科技有限公司”  他認(rèn)為,《鈦白粉行業(yè)規(guī)范條件》、《鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策》兩大政策出臺(tái)后,將會(huì)顯著提升鈦白粉企業(yè)的進(jìn)入門(mén)檻,進(jìn)一步催化小產(chǎn)能退出,促進(jìn)行業(yè)整合和集中度提升。  硫酸法鈦白粉的最大弊端是“三廢”排放量大,處理費(fèi)用高,企業(yè)將此視為沉重的“包袱”。“將被動(dòng)化為主動(dòng),發(fā)展市場(chǎng)化產(chǎn)業(yè)鏈,是鈦白粉企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)健康發(fā)展之根本。”畢勝介紹說(shuō)。  記者了解到,當(dāng)前行業(yè)在“三廢”處理和綜合利用上已獲得許多成果,出現(xiàn)了除酸—鈦以外的多種聯(lián)產(chǎn)法清潔生產(chǎn)模式,對(duì)行業(yè)健康發(fā)展具有積極意義。但是,這些聯(lián)產(chǎn)法產(chǎn)業(yè)鏈都具有濃厚的企業(yè)或地區(qū)產(chǎn)業(yè)特色,有較強(qiáng)的局限性,很難向全行業(yè)普及和推廣。對(duì)此,畢勝給出的建議是,各企業(yè)應(yīng)因地制宜,針對(duì)本企業(yè)和周邊產(chǎn)業(yè)和市場(chǎng),做好廢副綜合利用,降低生產(chǎn)運(yùn)行成本,建立有企業(yè)和地區(qū)特色的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈,真正實(shí)現(xiàn)資源吃干榨凈和充分有效利用。循環(huán)經(jīng)濟(jì)成發(fā)展密碼  據(jù)悉,即將出臺(tái)的行業(yè)新規(guī)將特別對(duì)資源綜合利用作出了明確要求,如要求采用聯(lián)產(chǎn)法硫酸法生產(chǎn)工藝的企業(yè),鼓勵(lì)建有廢硫酸濃縮回用或綜合利用裝置,生產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)硫酸銨等產(chǎn)品,不斷減少硫酸外排量。時(shí)下,不少鈦白企業(yè)也在依托當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)變廢料為原料,將循環(huán)經(jīng)濟(jì)硫酸法作為鈦白企業(yè)科學(xué)發(fā)展的“綠色密碼”。  鎮(zhèn)海煉化每年產(chǎn)生大量的煉油廢料——液體硫黃,如今成了寧波新福鈦白粉企業(yè)硫酸廠的原料。新福董事長(zhǎng)陸祥芳告訴記者:“帶著獨(dú)特的循環(huán)經(jīng)濟(jì)工藝設(shè)計(jì),我們落戶(hù)到了園區(qū),創(chuàng)立了新福鈦業(yè),吃下硫黃后的全部硫酸產(chǎn)能用于制造鈦白粉,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫蒸汽回收作為反應(yīng)過(guò)程設(shè)備必需的熱量,全程不用1噸燃料;產(chǎn)生的稀酸回收再次投入反應(yīng),而產(chǎn)生的廢料硫酸亞鐵一部分供應(yīng)園區(qū)公共污水處理廠做凈水添加劑,一部分供給園區(qū)的一家磷肥廠做原料。最后中和酸性廢水后的石灰粉也變成了生產(chǎn)水泥的上好原料,形成了閉路的循環(huán),年產(chǎn)值15億元。”  廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司總經(jīng)理何明川向記者介紹:“我們將以廢治廢、以廢養(yǎng)廢作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目標(biāo),利用當(dāng)?shù)厥钠髽I(yè)產(chǎn)生的廢渣(料)做中和劑處理本公司的酸性廢水生產(chǎn)鈦石膏,再作為周邊水泥廠的水泥緩凝劑,實(shí)現(xiàn)變廢為資源循環(huán)利用。鈦白生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的副產(chǎn)品七水硫酸亞鐵和廢酸用來(lái)生產(chǎn)聚合硫酸鐵做凈水劑,以及將七水硫酸亞鐵和硫鈦礦一起生產(chǎn)硫酸,不僅可以回收硫資源,而且可以提高渣中鐵的含量,提高其利用價(jià)值。對(duì)酸解產(chǎn)生的黑泥,我公司回收其中的可用鈦,然后在中和、脫水,用于水泥廠作混合材料。針對(duì)酸解瞬間排放廢氣量大,處理難度大的情況,我們引進(jìn)連續(xù)酸解技術(shù),降低了瞬間排放的問(wèn)題,降低了處理難度,做到完全達(dá)標(biāo)排放。”清潔生產(chǎn)成就節(jié)能減排  記者了解到,正在制定中的鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策,提出采用一批清潔生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)的硫酸法生產(chǎn)工藝。目前,不少業(yè)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始推廣應(yīng)用其中的新工藝、新技術(shù)。  山東道恩鈦業(yè)有限公司總經(jīng)理殷紅忠告訴記者,硫酸法鈦白生產(chǎn)主要有兩種原料,一種是鈦礦,另外一種是酸溶性鈦渣,后者的有效成分大約是前者的1.6倍,廢副排放量少。為把節(jié)能減排工作落到實(shí)處,道恩公司堅(jiān)持采用以酸溶性鈦渣為主的鈦富集物為原料,減少?gòu)U副產(chǎn)物的排放。采用酸溶性鈦渣可縮短生產(chǎn)工藝流程,降低鈦白粉綜合能耗大約20%,節(jié)能效益明顯。道恩鈦業(yè)公司由此被列為鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟培育的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范工程之一,并成為中國(guó)石油(11.18, 0.00, 0.00%)與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)2013年度鈦白粉行業(yè)的能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)。  據(jù)何明川介紹,惠云鈦業(yè)公司通過(guò)應(yīng)用連續(xù)酸解技術(shù),使酸解率達(dá)到98%以上,鈦的回收率提高1.7%以上,對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)5萬(wàn)噸的廠來(lái)講,每年可節(jié)省鈦礦2040噸、硫酸3200噸、標(biāo)煤2400噸、水資源80萬(wàn)立方米。與此同時(shí),該公司每年可減少二氧化碳排放量18.36萬(wàn)噸、煙塵716噸、石膏渣22萬(wàn)噸、廢水200萬(wàn)噸。依法守規(guī)重視污染防治  新的鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策將對(duì)行業(yè)大氣污染防治、水污染防治、固體廢物處置與綜合利用辦法作出明確要求。對(duì)此,鈦白粉企業(yè)也進(jìn)行了相應(yīng)部署。  “目前公司已對(duì)酸解、煅燒尾氣進(jìn)行了技術(shù)升級(jí)。面對(duì)即將出臺(tái)的新政策規(guī)定,2015年,我們計(jì)劃再投入120萬(wàn)元用于對(duì)廢氣處理設(shè)施技術(shù)改造升級(jí)及按照清潔化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)完善部分環(huán)保設(shè)施,改善公司現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。”上海澎博鈦白粉有限公司董事長(zhǎng)何文龍?jiān)诮邮苡浾卟稍L(fǎng)時(shí)介紹說(shuō)。  何文龍還告訴記者:“鈦白粉生產(chǎn)原料及產(chǎn)品是粉狀物質(zhì),中間產(chǎn)品是液體形態(tài)。對(duì)于粉塵的治理,我們采用高效除塵器,采購(gòu)低揚(yáng)塵鈦鐵礦,對(duì)物料封閉輸送,從源頭降低揚(yáng)塵。2014年10月我們對(duì)廢氣處理設(shè)施進(jìn)行了全面升級(jí)改造,并委托區(qū)環(huán)保局監(jiān)測(cè)站對(duì)公司的廢氣排放設(shè)備進(jìn)行了檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果均達(dá)到現(xiàn)行環(huán)保要求。”  山東東佳集團(tuán)副總經(jīng)理黃寶峰說(shuō):“我們投資建設(shè)了中水回用工程項(xiàng)目,使廢水回用率達(dá)到60%,大大降低了一次水的消耗,處理后的水質(zhì)達(dá)到鈦白生產(chǎn)工藝及鍋爐用水的需要,達(dá)到了資源節(jié)約與減排目的。我們還通過(guò)采用部分廢酸與鈦白生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫酸亞鐵生產(chǎn)工業(yè)凈水劑,用于污水處理;此外,應(yīng)用廢硫酸中稀有金屬提取富集得到氧化鈧,將20%廢硫酸采用廢酸與氨水中和,經(jīng)過(guò)壓縮、提純、濃縮、分離、干燥后生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的硫酸銨,進(jìn)一步降低成本,減少污染物排放量。東佳集團(tuán)還引進(jìn)連續(xù)酸解技術(shù),有效解決了酸解過(guò)程中大氣污染嚴(yán)重的問(wèn)題,確保尾氣處理達(dá)標(biāo)排放,減少了環(huán)保壓力,取得了良好的社會(huì)效益和發(fā)展先機(jī)。”
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